吸收塔是化學(xué)工業(yè)中常用的氣液傳質(zhì)設備之一。它具有結構簡(jiǎn)單、便于用耐腐蝕材料制造以及壓降小等優(yōu)點(diǎn)，可通過(guò)采用填料、塔板、噴頭、除霧、氣液分離器等等，以獲得很好的經(jīng)濟效果，常用于吸收、精餾等分離過(guò)程。

在VOC處理中可作為單獨、前處理、多塔串聯(lián)使用的情況很廣泛。

1、廢氣吸收塔的種類(lèi)

廢氣吸收塔的種類(lèi)與大致適用范圍：按氣液相接觸形態(tài)分為三類(lèi)。

（1）氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；

（2）液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；

（3）液體以膜狀運動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。

吸收設備有塔器與其他設備類(lèi)型：板式塔、填料塔、噴淋塔、湍球塔、鼓泡塔等。其他如管式濕壁、文丘里噴射、噴灑吸收器。

幾種主要形式化學(xué)吸收塔的特性及其適用范圍如下

2、吸收塔應具備以下基本要求

（1）氣液之間應有足夠的接觸面積和一定的接觸時(shí)間。

（2）氣液之間擾動(dòng)劇烈，吸收阻力小，吸收效率高。

（3）操作范圍寬，運行穩定，有合適的彈性。

（4）氣流通過(guò)設備阻力小，能耗低。

（5）具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。

（6）結構簡(jiǎn)單、便于制造和檢修。

3、幾種常用的吸收塔

（1）填料塔，它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進(jìn)出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。填料是填料塔的核心，它提供了塔內氣液兩相的接觸面，填料與塔的結構決定了塔的性能。

填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤濕性、耐腐蝕、一定的機械強度、密度小、價(jià)格低廉等。

常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀80年代后開(kāi)發(fā)的新型填料如QH-1型扁環(huán)填料、八四內弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規整板波紋填料、格柵填料等，為的填料塔設計提供了基礎。

填料塔適用于快速和瞬間反應的吸收過(guò)程，多用于氣體的凈化。

該塔結構簡(jiǎn)單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時(shí)間長(cháng)，氣量變化時(shí)塔的適應性強，塔阻力小，壓力損失為300～700Pa，與板式塔相比處理風(fēng)量小，空塔氣速通常為0.5～1.2m/s，氣速過(guò)大會(huì )形成液泛，噴淋密度6～8m3/（m2，h）以保證填料潤濕，液氣比控制在2～10L/m3。

填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，設計時(shí)應克服塔內氣液分布不均的問(wèn)題。

（2）湍球塔，它是填料塔的一種特殊形式，運行時(shí)塔內填料處于運動(dòng)狀態(tài)，以強化吸收過(guò)程。在塔內柵板間放置一定數量的輕質(zhì)小球填料（直徑29～38mm），吸收劑自塔頂噴下，濕潤小球表面，氣體從塔底進(jìn)入，小球被吹起湍動(dòng)旋轉，由于氣、液、固三相充分接觸，小球表面液膜不斷更新，增加了吸收推動(dòng)力，提高了吸收效率。

該塔制造、安裝、維修較方便，可以用大小、質(zhì)量不同的小球改變操作范圍。

該塔處理風(fēng)量較大，空塔氣速1.5～6.0m/s，噴淋密度20～110m3/(m2?h），壓力損失1500～3 800Pa，而且還可處理含塵氣體。

其缺點(diǎn)是塑料小球不能承受高溫，小球易裂（一般0.5～1年），需經(jīng)常更換，成本高。

板式塔是在塔內裝有一層層的塔板，液體從塔頂進(jìn)入。氣體從塔底進(jìn)入，氣液的傳質(zhì)、傳熱過(guò)程是在各個(gè)塔板上進(jìn)行。

板式塔種類(lèi)很多。

大致可分為二類(lèi)：一類(lèi)是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動(dòng)噴射塔等；另一類(lèi)是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔（淋降板塔）、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。

　?、俸Y孔板塔

篩孔直徑一般取5～10mm，篩孔總面積占篩板面積的10%～18%。

為使篩板上液層厚度保持均勻，篩板上設有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風(fēng)速約為1.0～3.5m/s，篩板小孔氣速6～13m/s，每層篩板阻力300～600Pa。

篩孔板塔主要優(yōu)點(diǎn)是構造簡(jiǎn)單，處理風(fēng)量大，并能處理含塵氣體。

不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩，塔的安裝要求嚴格，塔板應保持水平；操作彈性較小。

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斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。斜孔寬10～20m，長(cháng)10～15mm，高6mm?？账饬魉俣纫话闳?～3.5m/s，篩孔氣流速度取10～15m/s。

氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交錯排列，液體經(jīng)溢流堰供至塔板（堰高30mm），與氣流方向垂直流動(dòng)，造成氣液的高度湍流，使氣液表面不斷更新，氣液充分接觸，傳質(zhì)效果較好，凈化效率高，同時(shí)可以處理含塵氣體，不易堵塞，每層篩板阻力約為400～600Pa。

該塔結構比篩孔板塔復雜，制造較困難，安裝要求嚴格，容易發(fā)生偏流。

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文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風(fēng)分離器組成，操作時(shí)將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60～100m/s，處理100m3/min的廢氣需液體霧化噴人量為40L/min。

文氏管吸收器結構簡(jiǎn)單、設備小、占空間少、氣速高、處理量大、氣液接觸好、傳質(zhì)較容易，特別適用于捕集氣流中的微小顆粒物。

但因氣液并流，氣液接觸時(shí)間短，不適合難溶或反應速度慢的氣液吸收，而且壓力損失大（800～9000h），能耗高。

4、各種常用吸收塔的操作參數如下

來(lái)源：VOCs前沿

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